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煤气发生炉燃料层的预热层包括干燥层和干馏层

  一般而言,煤气发生炉燃料层的高度为:灰分层氧化物层还原层干馏层干层。 燃料层的高度对气化有很大的影响,值得研究。 现在我们将首先讨论预热层,气化层,灰分层和空层的四个部分。

  1.预热层包括干燥层和干馏层,其厚度由水的大小,挥发物,块状物和煤的热导率确定。 如果预热层太薄,则燃料层的预热不好,会影响气化层的反应,气体质量过高。 如果预热层太高,将对气化过程产生不利影响,特别是在气化性强的煤中,操作困难,局部过热,烧结或穿孔现象会增加爆炸压力。

  2.气化层包括氧化物层和还原层。 氧化物层的温度越高,碳和氧的反应速度越快,并且热量越大,这有利于减少二氧化碳和水蒸气。 因此,氧化层的质量是气化好坏的关键。

  3.灰层:灰层具有保护炉排,预热空气和均匀分布空气的功能。 因此,应严格控制灰分含量并保持灰分层,以使灰分层更稳定且气化正常。 如果灰分层太高,则氧化物层和还原层会升高并相对减少,从而影响正常的气化,可以反映出煤气发生炉炉膛阻力的增加和产气量的减少。

  4.空层:从炉顶到物料高度的距离称为空层。 空气水平高时,进入炉内时燃料粉碎效果好,不利于气化。 同时,空层高,材料层自然缩短,并且干燥,回吹和气化不能完全进行。 气体质量会下降,但是当空气水平低时,气体会产生更多的粉尘,因此,如果空气层的高度合适,则空气层是重要的指标。

  当发现目前结渣的情况时,每个人都应该首先分析原料煤的性质和燃气灶的实际运行状况,并在分析后找出结渣的原因。 如果去除的灰渣中含有炉渣,则出气温度较高,物料层的运动速度和燃烧层一般是正常的,这表明炉料层可以使温度升高,应适当降低进煤气发生炉中。

  在这一刻。 饱和温度或加入的上吹蒸汽量; 如果发现气体出口温度过高,则炉子表面的火焰颜色会变亮,并且材料层会缓慢向下移动,这意味着火焰层会向下移动。 在处理过程中,应先提高气化剂的饱和温度,减慢进料速度,降低物料层,降低灰分排出速度,以免火势漂移 层并迅速清除炉渣。 清除渣块后,逐渐增加负压。

  使用煤气发生炉时,须经常调查炉内物料层的变化,如果出现炉渣现象,须及时处理,否则会对设备造成不可估量的影响。

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