煤气发生炉

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煤气发生炉活性炭纤维法的气体脱硫脱硝工艺简

  煤气发生炉的气化强度较低。 煤气生产过程中将产生煤焦油。 产生的煤焦油将与气体中的灰尘混合。 这样,煤气发生炉将不会除尘。 如果使用单级气体发生器,则它更适合于传输间隔短的地方,例如窑炉和工业炉行业。

  煤气发生炉焦油是具有良好流动性的低温干馏产物。 它可以通过静电除尘器收集,并用作化学原料和燃料。 在气化段中,由热半焦炭和气化剂通过还原和氧化进行的一系列化学反应产生的气体称为气化气体。 构成两级炉的底部气体约占总气体的60%。 其发热量较低(6400KJ / nm3),温度较高(约450℃)。

煤气发生炉

       由于煤在干馏段中具有足够的低温干馏时间,因此进入气体。化学段中的煤已变成半焦,因此生成的气化气不含焦油,并且与焦油更接近。 炉排的灰烬层,其中包含少量的飞灰。 底部气体可通过旋风除尘器,空气冷却器等进行处理,使使用冷纯净气体的用户无需用水清洗即可使用冷纯净气体,避免了无法处理大量苯酚水的缺陷。

  活性炭纤维法的气体脱硫脱硝工艺简单,设备少,操作简单。 投资和运营成本低,可以回收硫资源,同时消除二氧化硫污染。 因此,可用于控制电厂锅炉烟气,有色冶炼烟气,钢铁厂烧结烟气以及各种大中型工业锅炉烟气中的SO2污染。 目前的情况是,烟气脱硫技术装置“负担得起,但无法运行”。

  烟气脱硫技术是基于10万千瓦机组锅炉机组的烟气表,该装置的投资成本为3500万,年产硫酸为3万至4万吨。 仅全国范围内的高硫煤电厂进行脱硫,每年就可减少二氧化硫排放240万吨,副产硫酸360万吨,产值可达数十亿元。 该技术已获得国家发明专利,并已列入高新技术产业化项目指南。

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